Дефектоскоп Пеленг УД 2-102 нефтегазовое ПО баз/рек компл

Дефектоскоп Пеленг УД 2-102 нефтегазовое ПО баз/рек компл
цена по запросу

УД2-102 - ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений). Прибор может быть также использован для измерения.

Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляяется возможность документировать результаты контроля.

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ: 

  • А-развертка
    (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") 
      
  • W-развертка 
    (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
     
  • В-развертка 
    (визуализация контролируемого сечения)

 ПРОСТОЙ ИНТЕРФЕЙС

  • ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде 
  • вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния  
  • индикация требуемого и фактического значений чувствительности
  • постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

  • наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. 
    Независимое управление началом и концом строба, а также  возможность смещения строба
  • звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)

 

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ:

  • оптимизация длительности развертки
  • установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ") 
  • настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"

 

ВЫРАВНИВАНИЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ: 

  • временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
           
  • возможность автоматического выравнивания чувствительности  в зоне контроля 
    (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы  
     
  • наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу

  

 ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ВЫЯВЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ

  • постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе   
  • измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала

 

 ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ

  • документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также  отчетов о проведении контроля 
  • сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения  параметров
  • возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения  результатов контроля в Базе данных
 
 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом эхо
  зеркальный
  зеркально-теневой(ЗТМ)
 Количество ультразвуковых каналов 1
 Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
 Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
  светодиод на панели дефектоскопа
 Номинальное значение частоты УЗК, МГц

 

          универсальная и нефтегазовая версии

1,25;  1,8;  2,5;  5,0

          вагонная, локомотивная версии

0,4;  1,25;  2,5;  5,0

          рельсовая версия

2,5 

 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В  
          высокой амплитуды 160
          низкой амплитуды 5
 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 ... 5000
 Типы разверток  
          в режиме ультразвукового контроля А‑развертка
  W-развертка
  В-развертка
 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ... 80
 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
 Частота вихретокового контроля, кГц 10 ... 100
 Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм 3 ... 5000
 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм 1 … 8850
 Длительность А-развертки, мкс  
         минимальная 12
         максимальная 3048
 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С -10 … +50
 Масса, кг, не более: 0,72
 Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42
 

Комплектация УД2-102

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Руководящий документ. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте ма-гистральных нефтепроводов»
ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I»
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали»
МТ-РТС-К-01-94 «Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12»
«Методика по ультразвуковому контролю стыковых кольцевых сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов (для преобразователей хордового типа)» (утверждена ЗАО НПП «Политест» и НП «СЭЦ промышленной безопасности»; согласована Отделом Газового надзора Госгортехнадзора России 21.05.2004, №14-03/229)
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с применением раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» (разработана Научно-производственным предприятием «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
Методические указания. «Ультразвуковой контроль критических участков бурильных труб с помощью поисковых устройств «ЭХОТЕСТ?1» (разработаны ЗАО «ПИК и Ко» Москва, 2004)

 

рекомендуемый
комплект
принадлежностей

 Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)  П111–2,5–K12;
П121–2,5–50°;
П121–2,5–65°;
П121–5–50°;
П121–5–65°;
П112–5–12/2
 Кабели для подключения совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходники для ПЭП с разъемом СР-50 5 шт.
 Кабель для подключения прибора к ПЭВМ 1 шт.
 Зарядное устройство – сетевой адаптер 1 шт.
 Чехол электронного блока 1 шт.
 Сумка для переноски дефектоскопа 1 шт.
 Солнцезащитная бленда 1 шт.
 Пенал для принадлежностей 1 шт.
 ПО для ПЭВМ CD-диск
Эксплуатационная документация (Руководство по эксплуатации, Инструкция по поверке /калибровке/, Формуляр) 1 комплект

Все поля обязательны для заполнения.